Древе́сно-слои́стый пластик (ДСП) — материал, представляющий собой древесно-полимерный композит, изготавливаемый из листов лущеного шпона (берёзы и других пород, толщиной 0,35—0,65 мм, влажностью 6—10 %), склеенных синтетическими смолами резольного типа под давлением и температуройГОСТ 13913—78 Пластики древесные слоистые (ДСП). Технические условия.
Другие названия: лигнофоль, балинит, дельта-древесина.
Области применения Антифрикционные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, абразивов; стабильность при сверхнизких температурах (–270 °С), механическая прочность, водостойкость, диэлектрические свойства позволяют применять ДСП в различных областях техники, таких как: Узлы трения. Зубчатые колеса. Закрытые и открытые металло-полимерные зубчатые передачи. Вкладыши подшипников скольжения. Для изготовления пуленепробиваемых дверей, банковского оборудования. Криогенная и космическая техника. В судостроительной промышленности для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов. Для изготовления затворов гидротехнических сооружений. В авиационной технике лопасти; винты вертолётов. В транспортном машиностроении: настил полов в автобусах, троллейбусах, трамваях; направляющие эскалаторов метрополитена. В строительстве. В электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей (заменяет стеклопластик, текстолит и гетинакс). Для изготовления деталей машин текстильной промышленности. Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей. В металлургическом оборудовании. В горнодобывающем оборудовании.
Марки ДСП В зависимости от расположения волокон древесины шпона в смежных слоях и назначения древесные слоистые пластики в России изготавливают следующих марок: ДСП-А; ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о; ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м; ДСП-Г; ДСП-Г-м.
Буквы А, Б, В, Г указывают порядок укладки шпона в пластике: А — волокна древесины шпона во всех слоях имеют параллельное направление или каждые 4 слоя с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим направление волокон под углом 20—25° к смежным слоям. Б — каждые 8—12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям. В — волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны. Г — волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.
Буквы э, м, т и о определяют назначение материала: э — для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т. п. м — как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей т — для изготовления деталей машин текстильной промышленности о — как конструкционный и антифрикционный материал.
Размеры Древесные слоистые пластики изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной менее 15 мм и плит толщиной 15—60 мм, длиной 700—5600 мм, шириной 950—1500 мм.
Свойства Плотность — 1,3 г/см³ Предел прочности: при сжатии — 100—180 МПа при растяжении — 140—280 МПа при изгибе — 150—280 МПа Прочность при скалывании по шву — 11—15 МПа Ударная вязкость — 25—80 кДж/м² Твердость по Бринеллю — 250 МПа Водопоглощение за 24 ч — 5—15 % Электрическая прочность: поперек слоев — 26—32 МВ/м вдоль слоев — 3—13 МВ/м
Древесно-слоистые пластики стойки в трансформаторном масле, уксусном альдегиде, моторном топливе, бутаноле, стироле; нестойки в окислителях, сильных кислотах и щелочах. Перерабатывают в изделия механической обработкой на обычных станках со специальными инструментами.
Технологический процесс изготовления Получают последовательно пропиткой шпона толщиной 0,3—0,8 мм лиственных пород древесины (обычно березы) фенолоформальдегидной смолой или крезолоформальдегидной смолой в открытых ваннах или автоклавах (0,4—0,8 МПа), сушкой при ступенчатом нагревании до 90 °С, сборкой полученных препрегов в пакеты и прессованием их на этажных прессах (до 20 МПа, 150 °С) и обрезкой в размер.
Примечания
См. также Дельта-древесина Бумажно-слоистый пластик Фанера Текстолит Оргалит
Литература Химический энциклопедический словарь. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с. Шейдин И. А., Пюдик П. Э. Технология производства древесных пластиков и их применение. — М., 1971. Баженов В. А., Карасев Е. И., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. — М., 1980. И. А. Шулепов, Ю. Г. Доронин. Древесные слоистые пластики. — М.: Лесная промышленность, 1987. ГОСТ 13913—78 «Пластики древесные слоистые. Технические условия». ГОСТ 20966—75 «Пластик древесный слоистый марки ДСП-Б-а. Технические условия».
Ссылки Древесные слоистые пластики
Категория:Материалы Категория:Древесные плиты Категория:Композиты